Jak jsou krabicové HEPA filtry testovány a certifikovány z hlediska bezpečnosti a účinnosti?

Box HEPA filtry jsou testovány a certifikovány z hlediska bezpečnosti a účinnosti prostřednictvím řady přísných postupů navržených tak, aby bylo zajištěno, že splňují specifické normy pro filtraci vzduchu. Následující kroky popisují běžné metody a standardy používané v procesu testování a certifikace:
HEPA filtry jsou obvykle vyžadovány pro splnění určitých průmyslových norem, jako jsou:ISO 29463 a EN 1822: Tyto normy specifikují klasifikaci, testování a značení vysoce účinných vzduchových filtrů částic (HEPA).U.S. Standard Department of Energy (DOE): DOE definuje HEPA filtry jako filtry s minimální účinností 99,97 % pro odstraňování částic o průměru 0,3 mikrometrů. Integrita materiálu: Filtrační médium (obvykle vyrobené ze skleněných vláken) je testováno na fyzickou integritu, aby bylo zajištěno, že může odolat provoznímu prostředí.Testování rámu a těsnění: Konstrukce filtru, včetně rámu a těsnění, je hodnocena, aby bylo zajištěno, že nedochází k únikům nebo slabým místům, které by mohly ohrozit výkon.MPPS (největší penetrační velikost částic) Testování: HEPA filtry jsou testovány na jejich schopnost zachytit částice o nejpronikavější velikosti částic (typicky kolem 0,3 mikrometru). To se obvykle provádí pomocí generátorů aerosolu a čítačů částic.
Účinnost penetrace: Filtry jsou vystaveny aerosolizovaným částicím a je měřen počet částic, které projdou filtrem, aby se určila účinnost penetrace. Cílem je dosáhnout alespoň 99,97% účinnosti pro částice o velikosti 0,3 mikrometru.

Měření poklesu tlaku: Měří se odpor vůči proudění vzduchu (pokles tlaku) přes filtr. Tím je zajištěno, že filtr může udržovat adekvátní proudění vzduchu při zachování vysoké účinnosti filtrace. Testování skenování: Celý povrch filtru je skenován pomocí sondy, aby se zjistily případné netěsnosti nebo závady. To se často provádí pomocí aerosolové expozice a skenování spodní strany filtru, aby se zajistilo, že žádné částice neobcházejí filtrační médium.
Testování bodu bublin: Tento test zahrnuje aplikaci kapaliny na filtrační médium a pozorování tlaku, při kterém se tvoří bubliny, což naznačuje potenciální místa úniku. Expozice prostředí: Filtry jsou vystaveny různým podmínkám prostředí, jako je teplota a vlhkost, aby bylo zajištěno, že vydrží provozní prostředí bez degradace. Mechanické zátěžové testování: Filtry mohou projít mechanickými zátěžovými testy, včetně vibrací a nárazů, aby se zajistilo, že si udrží integritu i při fyzickém namáhání. Certifikace akreditovanými orgány: Filtry, které vyhovují všechny požadované zkoušky jsou certifikovány akreditovanými zkušebními orgány. Certifikace obvykle zahrnuje dokumentaci, která specifikuje výkonnostní charakteristiky filtru, včetně účinnosti, poklesu tlaku a rychlosti úniku. Požadavky na označování: Certifikované filtry jsou označeny příslušnými informacemi, včetně hodnocení účinnosti, splněných zkušebních norem a dalších výkonnostních charakteristik. Toto označení zajišťuje, že koncoví uživatelé mohou identifikovat certifikované filtry, které splňují požadované standardy. Testování šarží: Výrobci často provádějí sériové testování filtrů během výroby, aby zajistili konzistenci a kvalitu. To zahrnuje opakované testování vzorků z výrobních šarží za účelem ověření, zda splňují požadované specifikace. Ověření výkonu v terénu: V některých případech jsou filtry testovány ve skutečných provozních podmínkách, aby se ověřila jejich výkonnost v reálných aplikacích.
Testování a certifikace krabicových HEPA filtrů zahrnuje kombinaci kontrol integrity materiálu, počítání částic, odolnosti proti proudění vzduchu, testování těsnosti a hodnocení odolnosti vůči životnímu prostředí. Tyto přísné postupy zajišťují, že filtry splňují vysoké standardy požadované pro bezpečnost a účinnost v různých aplikacích a poskytují spolehlivou a účinnou filtraci vzduchu.